眼下，童鞋廠商正準備迎接一場熱賣。

某電商數據顯示，今年“雙十一”僅平臺線上童鞋銷量預計為7500萬到1億雙。隨著家長對孩子腳部健康越來越重視，童鞋行業正悄然“升級”——從產品創新到生產研發，小小童鞋裝滿了“智造”元素。

先看鞋子本身，“黑科技”可不少。

以前，童鞋只是成人鞋改小�，F在，品牌廠商則針對孩子腳的發育特點下足功夫。比如有品牌做了“3D打印學步鞋”，不用膠水粘，固化一次成型;鞋中間還靠AI算出來的“格子狀支撐”，該軟的地方軟、該撐的地方撐。還有能“監測健康”的鞋，里面裝設有傳感器，記錄孩子的運動數據，同時生成足部發育報告，幫家長提前發現扁平足、內外八字等問題。

在材料上，更加突出環保實用。比如，森馬的一款學步鞋，鞋頭、后跟使用能回收的“玉米纖維”，鞋墊使用大豆纖維，幫助抗菌;安踏兒童“墩墩鞋”采用負碳菌絲基材料，通過生物發酵工藝實現二氧化碳凈吸收。

同時，童鞋也在持續根據兒童成長“階段”和“場景”做細分。

比如，基諾浦針對8-18個月學爬學走的寶寶，做了“仿象足”鞋底，接地面積大，輔助孩子維持平衡;泰蘭尼斯把0—16歲孩子的腳，分成6個發育階段，并按照孩子腳部對外界的感知、生理特征等設計產品。

場景細分方面，“校園場景需要輕盈、抓地、防扭;戶外場景強調防滑、防潑水和支撐;跑步訓練場景則注重推進力與穩定性�！盕ILAKIDS相關負責人介紹。同時外觀設計上保留孩子喜歡的活力色彩和流線造型，并加入穩定支撐、防滑底紋、抗菌透氣內襯等功能，讓鞋子既有趣又可靠。

FILAKIDS親子聯動設計鞋款，增添時尚度與親子互動趣味性(品牌供圖)

再看研發和生產端，早就不是坐等流行趨勢，而是根據大模型數據預測，以及自動化生產配合，迅速完成交付。

“品牌專門的鞋履研發平臺有鞋楦、鞋款、材料、工藝和產品品類數據庫，設計師能夠在最短時間內將想法轉化為設計�！卑冫悤r尚集團兒童業務線母嬰品牌總經理毛海越說，企業可以通過社交媒體和DTC(Direct-to-Consumer，直接面向消費者)渠道收集反饋，快速將兒童偏好洞察融入產品設計迭代，使新品更精準地匹配需求，更好地滿足消費者期待。

走進童鞋工廠，隨處可見“智能幫手”：安踏的產業園里，堆垛機、穿梭車自己幾分鐘內即可完成找貨、取貨，從“人找貨”變為“貨找人”;有些工廠用AI自動劃線機，材料在哪、該畫什么線，機器更為準確，再用全自動切割機按設計好的形狀切，最后自動縫紉機配合人工縫，比傳統人工效率至少高20%。

不少工廠還有“智慧大屏”，訂單進展、產值產量、質量問題等關鍵問題一目了然。

8月19日，工人在福建莆田雙馳科技定制工廠店的智能工廠作業。新華社記者 周義 攝

等到消費者購買階段，服務也更具專業性。

現在去很多童鞋店，能看到AI智能檢測儀，讓孩子站上去，十幾秒就能出報告，涵蓋足長、足寬、足弓高等具體數據，同時評估足弓發育好不好、有沒有拇趾外翻，再推薦合適的鞋款�！凹议L不用再憑感覺買，按數據選鞋，能減少不合適的鞋影響孩子骨骼發育的問題。”某童鞋品牌店員說。還有品牌設有AR試鞋、虛擬定制，不用脫鞋試，手機上就能看效果，選鞋更省心。

另外，針對兒童走失焦慮，斯凱奇推出過一款可適配蘋果Airtag的運動鞋，嵌入追蹤芯片后，能實現遠距離精準定位，滿足家長在復雜場景的安全監護需求。

某童鞋門店中的AI智能檢測儀器

“童鞋不再是成人鞋的縮小版，而是能滿足兒童不同階段腳型發育特點、不同細分運動場景需求的具有較高科技含量的鞋類產品�！逼じ飬f會相關負責人表示。

《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出，到2025年規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，建成500個以上智能制造示范工廠。工業和信息化部數據，目前，我國智能制造工程扎實推進，已建成3.5萬多家基礎級、7000多家先進級、230多家卓越級智能工廠。今年6月實施的新版《童鞋安全技術規范》則從標準層面劃定紅線，加速淘汰低質產能，為技術創新和品質升級掃清障礙，政策“組合拳”構建起童鞋行業高質量發展的制度保障。

從“慢生產”到“快交付”，從“湊合穿”到“護成長”，小小童鞋，折射出“智造”的升級。